新能源电池喷码：如何实现安全耐久的永久标识？

新能源电池，作为电动汽车、储能系统的核心部件，其生产制造环节对标识技术的要求达到了前所未有的严苛标准。

这不仅仅是因为电池本身价值高昂、需要全生命周期追溯，更因为其材料与工艺的特殊性——从铝塑膜软包、金属外壳到极耳、盖板，材质多样；生产环境可能涉及干燥间、洁净室，甚至对防爆有潜在要求；标识内容从电芯二维码、生产批次到模组编码，都必须承受可能存在的电解液腐蚀、长期振动、高低温循环及户外日晒雨淋的考验。

因此，新能源电池的标识，必须将永久性、安全性、可靠性与高适应性置于首位。

实现这一目标，激光打标与高附着力喷码是两条并行不悖的主流技术路径，它们在不同的应用场景下发挥着各自的优势。激光打标，尤其是紫外和光纤激光，以其非接触、无耗材、永久不可擦除的特性，在电池行业扮演着关键角色。

它能在金属壳盖、极柱上形成深度可控、抗腐蚀的永久标记，或在铝塑膜上实现无损伤的清晰打标，完美满足电芯单体追溯对标识“零磨损”的终极要求。其过程不产生化学物质，对洁净生产环境极为友好。

然而，在部分无法承受激光热影响或需要极高对比度、彩色标识的特定场景（如某些涂层表面、或需快速在线赋码的环节），高性能的连续喷墨喷码技术则提供了另一种卓越的解决方案。其挑战在于，必须开发出能够强力附着于电池各种特殊材质（如阳极氧化铝、涂层金属、绝缘塑料）上的专用墨水。

这类墨水需具备极强的耐化学性（抵抗电解液侵蚀）、耐候性和耐磨性。同时，喷码设备本身需具备极高的稳定性与精准度，确保在高速产线上，每一个喷印的二维码都具备极高的首次读取率，为后续的自动化分拣、化成数据绑定及整车追溯奠定无差错的数据基础。

面对新能源电池复杂的标识矩阵，单一技术往往难以覆盖所有需求。一个成熟的解决方案提供商，需要具备提供多种技术选项的能力，并能根据具体的材质、工艺节拍和环境要求，推荐最优组合。例如，在电芯顶盖或壳体上追求极致永久的标识时，激光技术是首选；而在需要高速、灵活地在电池模组外壳或包装箱上喷印可变信息时，高性能喷码机则更具优势。

针对新能源电池行业对标识安全与耐久的双重高标准，伟迪捷提供的综合解决方案值得关注。例如，其C7710紫外激光打码机擅长在敏感材料上进行高精度、低热影响的冷加工打标，非常适合部分电池材料的精细标识。

而Videojet 1880 +连续喷墨喷码机则能凭借其坚固的设计和广泛的专用墨水体系（包括高附着力的抗迁移墨水），应对产线上各类复杂表面的高对比度喷印需求。

将这两类技术相结合，可以为电池制造商构建一个从电芯到模组、从永久追溯码到动态生产信息的完整、可靠、安全的标识体系，为新能源汽车的安全行驶与全生命周期管理提供坚实的技术保障